پی ای ٹی شیٹ پروڈکشن لائن کے لیے آئی آر ڈی ڈرائر
پیئٹی شیٹ بنانے کے لیے انفراریڈ کرسٹلائزیشن ڈرائر
پی ای ٹی شیٹ بنانے کے حل --- خام مال: پی ای ٹی ریگرینڈ فلیک + ورجن رال
خشک کرنا پروسیسنگ میں واحد سب سے اہم متغیر ہے۔.
LIANDA رال فراہم کرنے والوں اور پروسیسرز کے ساتھ مل کر ایسے آلات اور طریقہ کار تیار کرنے کے لیے کام کر رہا ہے جو توانائی کی بچت کے ساتھ ساتھ نمی سے متعلقہ معیار کے مسائل کو بھی ختم کر سکتے ہیں۔
>> یکساں خشک ہونے کو یقینی بنانے کے لیے روٹیشن ڈرائینگ سسٹم کو اپنائیں۔
>> خشک کرنے والی پروسیسنگ کے دوران چھڑی یا کلمپنگ کے بغیر اچھا اختلاط
>> مختلف بلک کثافت والی مصنوعات کی کوئی علیحدگی نہیں۔
توانائی کی کھپت
آج، LIANDA IRD کے صارفین مصنوعات کے معیار کی قربانی کے بغیر، توانائی کی قیمت 0.08kwh/kg بتا رہے ہیں۔
>> عمل کی کل مرئیت جسے IRD سسٹم PLC کنٹرولز ممکن بناتے ہیں۔
>>50ppm حاصل کرنے کے لیے صرف ایک قدم میں 20 منٹ خشک اور کرسٹلائزیشن کافی ہے
>>وسیع پیمانے پر درخواست
کام کرنے کا طریقہ
>>پہلے قدم پر، واحد ہدف مواد کو پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت پر گرم کرنا ہے۔
ڈھول گھومنے کی نسبتاً سست رفتار کو اپنائیں، ڈرائر کی انفراریڈ لیمپ کی طاقت اعلیٰ سطح پر ہوگی، پھر پلاسٹک کی رال تیز رفتاری سے گرم ہوگی جب تک کہ درجہ حرارت پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت تک نہ بڑھ جائے۔
>> خشک کرنا اور کرسٹلائزنگ مرحلہ
ایک بار جب مواد درجہ حرارت پر آجاتا ہے، تو ڈھول کی رفتار کو بہت زیادہ گھومنے والی رفتار تک بڑھا دیا جائے گا تاکہ مواد کے جمنے سے بچا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، خشک کرنے اور کرسٹلائزیشن کو ختم کرنے کے لئے اورکت لیمپ کی طاقت کو دوبارہ بڑھا دیا جائے گا. پھر ڈھول گھومنے کی رفتار دوبارہ کم ہو جائے گی۔ عام طور پر خشک کرنے اور کرسٹلائزیشن کا عمل 15-20 منٹ کے بعد ختم ہو جائے گا۔ (صحیح وقت مواد کی خاصیت پر منحصر ہے)
>> خشک کرنے اور کرسٹلائزیشن پروسیسنگ کو مکمل کرنے کے بعد، IR ڈرم خود بخود مواد کو خارج کر دے گا اور اگلے سائیکل کے لیے ڈرم کو دوبارہ بھر دے گا۔
خودکار ریفلنگ کے ساتھ ساتھ مختلف درجہ حرارت کے ریمپ کے لیے تمام متعلقہ پیرامیٹرز جدید ترین ٹچ اسکرین کنٹرول میں مکمل طور پر مربوط ہیں۔ ایک بار جب کسی مخصوص مواد کے لیے پیرامیٹرز اور درجہ حرارت کی پروفائلز مل جاتی ہیں، تو تھیسس کی ترتیبات کو کنٹرول سسٹم میں بطور ترکیب محفوظ کیا جا سکتا ہے۔
فائدہ ہم بناتے ہیں۔
※viscosity کے hydrolytic ہراس کو محدود کرنا.
※ کھانے کے رابطے والے مواد کے لیے AA کی سطح کو بڑھنے سے روکیں۔
※ پیداوار لائن کی صلاحیت کو 50 فیصد تک بڑھانا
※ بہتر کریں اور پروڈکٹ کے معیار کو مستحکم بنائیں-- مواد کی مساوی اور دوبارہ قابل ان پٹ نمی کا مواد
→ پی ای ٹی شیٹ کی تیاری کی لاگت کو کم کریں: روایتی خشک کرنے والے نظام کے مقابلے میں 60 فیصد تک کم توانائی کی کھپت
→ فوری سٹارٹ اپ اور تیزی سے بند --- پری ہیٹنگ کی ضرورت نہیں۔
→ خشک کرنے اور کرسٹلائزیشن کو ایک قدم میں پروسیس کیا جائے گا۔
→پی ای ٹی شیٹ کی تناؤ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے، اضافی قدر میں اضافہ کریں۔--- حتمی نمی 20 منٹ تک ≤50ppm ہوسکتی ہے۔خشک اور کرسٹلائزعمل
→ مشین لائن ایک کلیدی میموری فنکشن کے ساتھ سیمنز PLC سسٹم سے لیس ہے۔
→ چھوٹے، سادہ ڈھانچے اور چلانے اور دیکھ بھال میں آسان علاقے کا احاطہ کرتا ہے۔
→ آزاد درجہ حرارت اور خشک ہونے کا وقت مقرر
→ مختلف بلک کثافت والی مصنوعات کی کوئی علیحدگی نہیں۔
→ آسانی سے صاف اور مواد کو تبدیل کریں۔
صارفین کی فیکٹری میں مشین چل رہی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: آپ کو آخری نمی کتنی مل سکتی ہے؟ کیا آپ کے پاس خام مال کی ابتدائی نمی پر کوئی پابندی ہے؟
A: حتمی نمی جو ہم ≤30ppm حاصل کر سکتے ہیں (مثال کے طور پر PET کو لیں)۔ ابتدائی نمی 6000-15000ppm ہو سکتی ہے۔
سوال: ہم پی ای ٹی شیٹ کے اخراج کے لیے ویکیوم ڈیگاسنگ سسٹم کے ساتھ ڈبل متوازی سکرو ایکسٹروڈنگ استعمال کرتے ہیں، کیا ہمیں اب بھی پری ڈرائر استعمال کرنے کی ضرورت ہے؟
A: ہم اخراج سے پہلے پری ڈرائر استعمال کرنے کا مشورہ دیتے ہیں۔ عام طور پر اس طرح کے نظام میں پی ای ٹی مواد کی ابتدائی نمی کی سخت ضرورت ہوتی ہے۔ جیسا کہ ہم جانتے ہیں کہ پی ای ٹی ایک قسم کا مواد ہے جو ماحول سے نمی جذب کر سکتا ہے جس کی وجہ سے اخراج لائن بری طرح کام کر سکتی ہے۔ لہذا ہم آپ کے اخراج کے نظام سے پہلے پری ڈرائر استعمال کرنے کا مشورہ دیتے ہیں:
>> viscosity کے ہائیڈرولائٹک انحطاط کو محدود کرنا
>>کھانے کے رابطے والے مواد کے لیے AA کی سطح کو بڑھنے سے روکیں۔
>> پروڈکشن لائن کی صلاحیت کو 50٪ تک بڑھانا
>>مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانا اور اسے مستحکم بنانا-- مواد کی مساوی اور دوبارہ قابل ان پٹ نمی کا مواد
سوال: ہم نیا مواد استعمال کرنے جا رہے ہیں لیکن ہمارے پاس ایسے مواد کو خشک کرنے کا کوئی تجربہ نہیں ہے۔ کیا آپ ہماری مدد کر سکتے ہیں؟
A: ہماری فیکٹری میں ٹیسٹ سینٹر ہے۔ ہمارے ٹیسٹ سینٹر میں، ہم گاہک کے نمونے کے مواد کے لیے مسلسل یا متواتر تجربات کر سکتے ہیں۔ ہمارا سامان جامع آٹومیشن اور پیمائش کی ٹیکنالوجی سے آراستہ ہے۔
ہم ظاہر کر سکتے ہیں --- پہنچانا/لوڈنگ، خشک اور کرسٹلائزیشن، ڈسچارج۔
بقایا نمی، رہائش کا وقت، انرجی ان پٹ اور مادی خصوصیات کا تعین کرنے کے لیے مواد کو خشک کرنا اور کرسٹلائز کرنا۔
ہم چھوٹے بیچوں کے لیے ذیلی کنٹریکٹ کر کے بھی کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتے ہیں۔
آپ کے مواد اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق، ہم آپ کے ساتھ ایک منصوبہ تیار کر سکتے ہیں۔
تجربہ کار انجینئر ٹیسٹ دے گا۔ آپ کے ملازمین کو ہماری مشترکہ ٹریلز میں شرکت کے لیے دل سے مدعو کیا جاتا ہے۔ اس طرح آپ کے پاس فعال طور پر حصہ ڈالنے کا امکان اور ہماری مصنوعات کو عملی طور پر دیکھنے کا موقع دونوں ہیں۔
سوال: آپ کے آئی آر ڈی کی ترسیل کا وقت کیا ہے؟
A: ہمارے کمپنی کے اکاؤنٹ میں آپ کی رقم جمع کرنے کے بعد سے 40 کام کے دن۔
سوال: آپ کے آئی آر ڈی کی تنصیب کے بارے میں کیا خیال ہے؟
تجربہ کار انجینئر آپ کی فیکٹری میں آپ کے لیے IRD سسٹم کی تنصیب میں مدد کر سکتا ہے۔ یا ہم آن لائن گائیڈ سروس فراہم کر سکتے ہیں۔ پوری مشین ایوی ایشن پلگ کو اپناتی ہے، کنکشن کے لئے آسان ہے.
سوال: IRD کس چیز کے لیے اپلائی کیا جا سکتا ہے؟
A: اس کے لیے پری ڈرائر ہو سکتا ہے۔
- PET/PLA/TPE شیٹ اخراج مشین لائن
- پیئٹی گٹھری پٹا بنانے والی مشین لائن
- پی ای ٹی ماسٹر بیچ کرسٹلائزیشن اور خشک کرنا
- پی ای ٹی جی شیٹ اخراج لائن
- PET monofilament مشین، PET monofilament اخراج لائن، PET monofilament جھاڑو کے لیے
- PLA/PET فلم بنانے والی مشین
- پی بی ٹی، اے بی ایس/پی سی، ایچ ڈی پی ای، ایل سی پی، پی سی، پی پی، پی وی بی، ڈبلیو پی سی، ٹی پی ای، ٹی پی یو، پی ای ٹی (بوتل فلیکس، دانے دار، فلیکس)، پی ای ٹی ماسٹر بیچ، CO-PET، PBT، PEEK، PLA، PBAT، PPS وغیرہ۔
- کے لئے تھرمل عملباقی oligomeren اور غیر مستحکم اجزاء کو ہٹانا.
