خبریں

PET (polyethylene terephthalate) ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا تھرمو پلاسٹک پولیمر ہے جو مختلف ایپلی کیشنز، جیسے پیکیجنگ، ٹیکسٹائل اور انجینئرنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پی ای ٹی میں بہترین مکینیکل، تھرمل اور آپٹیکل خصوصیات ہیں، اور اسے نئی مصنوعات کے لیے ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، پی ای ٹی ایک ہائیگروسکوپک مواد بھی ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ ماحول سے نمی جذب کرتا ہے، اور یہ اس کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ پی ای ٹی میں نمی ہائیڈولیسس کا سبب بن سکتی ہے، جو کہ ایک کیمیائی رد عمل ہے جو پولیمر چینز کو توڑ دیتا ہے اور مواد کی اندرونی چپکنے والی (IV) کو کم کرتا ہے۔ IV مالیکیولر وزن اور PET کے پولیمرائزیشن کی ڈگری کا ایک پیمانہ ہے، اور یہ مواد کی طاقت، سختی، اور عمل پذیری کا ایک اہم اشارہ ہے۔ لہذا، نمی کو دور کرنے اور IV کے نقصان کو روکنے کے لیے، اخراج سے پہلے PET کو خشک اور کرسٹلائز کرنا ضروری ہے۔

اورکت کرسٹل ڈرائر پی ای ٹی گرانولیشنایک نئی اور جدید ٹیکنالوجی ہے جو پی ای ٹی فلیکس کو ایک قدم میں خشک اور کرسٹلائز کرنے کے لیے انفراریڈ (IR) روشنی کا استعمال کرتی ہے، مزید پروسیسنگ کے لیے ایکسٹروڈر کو کھانا کھلانے سے پہلے۔ IR روشنی برقی مقناطیسی تابکاری کی ایک شکل ہے جس کی طول موج 0.7 اور 1000 مائکرون کے درمیان ہوتی ہے، اور اسے PET اور پانی کے مالیکیولز کے ذریعے جذب کیا جا سکتا ہے، جس کی وجہ سے وہ کمپن اور حرارت پیدا کرتے ہیں۔ آئی آر لائٹ پی ای ٹی فلیکس میں گھس سکتی ہے اور انہیں اندر سے گرم کر سکتی ہے، جس کے نتیجے میں روایتی طریقوں، جیسے گرم ہوا یا ویکیوم خشک کرنے کی نسبت تیز اور زیادہ موثر خشک اور کرسٹلائزیشن ہوتی ہے۔

انفراریڈ کرسٹل ڈرائر پی ای ٹی گرانولیشن کے روایتی خشک کرنے اور کرسٹلائزیشن کے طریقوں پر کئی فوائد ہیں، جیسے:

• خشک ہونے اور کرسٹلائزیشن کا کم وقت: IR لائٹ PET فلیکس کو 20 منٹ میں خشک اور کرسٹالائز کر سکتی ہے، اس کے مقابلے میں روایتی طریقوں کے لیے درکار کئی گھنٹے۔

• کم توانائی کی کھپت: IR لائٹ PET فلیکس کو خشک اور کرسٹلائز کر سکتی ہے جس کی توانائی کی کھپت 0.08 kWh/kg ہے، جبکہ روایتی طریقوں سے 0.2 سے 0.4 kWh/kg کی ضرورت ہوتی ہے۔

• کم ہوا نمی کا مواد: IR لائٹ PET فلیکس کو خشک کر سکتی ہے اور 50 ppm سے کم نمی کی حتمی مقدار تک کرسٹلائز کر سکتی ہے، جبکہ روایتی طریقوں سے حاصل کردہ 100 سے 200 ppm کے مقابلے میں۔

• IV کا کم نقصان: IR لائٹ PET فلیکس کو خشک اور کرسٹلائز کر سکتی ہے جس میں کم سے کم IV نقصان 0.05 ہوتا ہے، جبکہ روایتی طریقوں کی وجہ سے 0.1 سے 0.2 IV نقصان ہوتا ہے۔

• بلک کثافت میں اضافہ: IR لائٹ PET فلیکس کی بلک کثافت کو اصل کثافت کے مقابلے میں 10 سے 20% تک بڑھا سکتی ہے، جو فیڈ کی کارکردگی اور ایکسٹروڈر کی آؤٹ پٹ کو بہتر بناتی ہے۔

• بہتر مصنوعات کی کوالٹی: IR لائٹ پیئٹی فلیکس کو خشک اور کرسٹلائز کر سکتی ہے بغیر زرد، انحطاط، یا آلودگی پیدا کیے، جو حتمی مصنوعات کی ظاہری شکل اور خصوصیات کو بڑھاتی ہے۔

ان فوائد کے ساتھ، انفراریڈ کرسٹل ڈرائر پی ای ٹی گرانولیشن پی ای ٹی اخراج کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، اور فوڈ گریڈ ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

انفراریڈ کرسٹل ڈرائر پی ای ٹی گرانولیشن کے عمل کو تین اہم مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کھانا کھلانا، خشک کرنا اور کرسٹلائز کرنا، اور باہر نکالنا۔

کھانا کھلانا

انفراریڈ کرسٹل ڈرائر پی ای ٹی گرانولیشن کا پہلا مرحلہ کھانا کھلانا ہے۔ اس مرحلے میں، پی ای ٹی فلیکس، جو کنواری یا ری سائیکل ہو سکتے ہیں، کو سکرو فیڈر یا ہوپر کے ذریعے IR ڈرائر میں کھلایا جاتا ہے۔ PET فلیکس میں ابتدائی نمی کا مواد 10,000 سے 13,000 ppm تک ہو سکتا ہے، ماخذ اور ذخیرہ کرنے کی شرائط پر منحصر ہے۔ فیڈنگ کی شرح اور درستگی اہم عوامل ہیں جو خشک کرنے اور کرسٹلائزیشن کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔

خشک کرنا اور کرسٹالائز کرنا

انفراریڈ کرسٹل ڈرائر پی ای ٹی گرانولیشن کا دوسرا مرحلہ خشک کرنا اور کرسٹلائز کرنا ہے۔ اس مرحلے میں، پی ای ٹی فلیکس گھومنے والے ڈرم کے اندر آئی آر لائٹ کے سامنے آتے ہیں، جس کے اندر ایک سرپل چینل اور پیڈل ہوتے ہیں۔ IR روشنی IR emitters کے ایک اسٹیشنری بینک سے خارج ہوتی ہے، جو ڈرم کے بیچ میں واقع ہوتے ہیں۔ IR لائٹ کی طول موج 1 سے 2 مائکرون ہے، جو PET اور پانی کے جذب سپیکٹرم کے مطابق ہے، اور PET فلیکس میں 5 ملی میٹر تک گھس سکتی ہے۔ آئی آر لائٹ پی ای ٹی فلیکس کو اندر سے گرم کرتی ہے، جس سے پانی کے مالیکیول بخارات بن جاتے ہیں اور پی ای ٹی کے مالیکیول کمپن اور کرسٹل کی ساخت میں دوبارہ ترتیب دیتے ہیں۔ آبی بخارات کو محیط ہوا کی ایک ندی کے ذریعے ہٹایا جاتا ہے، جو ڈرم کے ذریعے بہتی ہے اور نمی کو دور لے جاتی ہے۔ سرپل چینل اور پیڈل پی ای ٹی فلیکس کو ڈرم کے محور کے ساتھ پہنچاتے ہیں، جس سے IR روشنی کی یکساں اور یکساں نمائش یقینی ہوتی ہے۔ خشک کرنے اور کرسٹلائز کرنے کے عمل میں تقریباً 20 منٹ لگتے ہیں، اور اس کے نتیجے میں نمی کا مواد 50 پی پی ایم سے کم اور 0.05 کا کم سے کم IV نقصان ہوتا ہے۔ خشک کرنے اور کرسٹلائز کرنے کا عمل پی ای ٹی فلیکس کی بلک کثافت میں بھی 10 سے 20 فیصد اضافہ کرتا ہے، اور مواد کے زرد ہونے اور انحطاط کو روکتا ہے۔

نکالنا

انفراریڈ کرسٹل ڈرائر پی ای ٹی گرانولیشن کا تیسرا اور آخری مرحلہ نکالنا ہے۔ اس مرحلے میں، خشک اور کرسٹلائزڈ پی ای ٹی فلیکس کو ایکسٹروڈر کو کھلایا جاتا ہے، جو پگھلتا ہے، ہم آہنگ کرتا ہے، اور مواد کو مطلوبہ مصنوعات، جیسے چھرے، ریشوں، فلموں یا بوتلوں میں شکل دیتا ہے۔ ایکسٹروڈر سنگل سکرو یا ٹوئن اسکرو قسم کا ہو سکتا ہے، یہ پروڈکٹ کی خصوصیات اور استعمال شدہ اضافی اشیاء پر منحصر ہے۔ ایکسٹروڈر کو ویکیوم وینٹ سے بھی لیس کیا جاسکتا ہے، جو پگھلنے سے کسی بھی بقایا نمی یا اتار چڑھاؤ کو ہٹا سکتا ہے۔ اخراج کا عمل سکرو کی رفتار، سکرو کنفیگریشن، بیرل کا درجہ حرارت، ڈائی جیومیٹری، اور پگھلنے والی ریالوجی سے متاثر ہوتا ہے۔ اخراج کے عمل کو ہموار اور مستحکم اخراج حاصل کرنے کے لیے بہتر بنایا جانا چاہیے، بغیر کسی نقائص کے، جیسے پگھلنا، مرنا سوجن، یا جہتی عدم استحکام۔ باہر نکالنے کے عمل کے بعد علاج کے بعد کا عمل بھی کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ کولنگ، کاٹنا، یا جمع کرنا، پروڈکٹ کی قسم اور نیچے کی طرف آنے والے آلات پر منحصر ہے۔

نتیجہ

انفراریڈ کرسٹل ڈرائر پی ای ٹی گرانولیشن ایک نئی اور جدید ٹیکنالوجی ہے جو پی ای ٹی فلیکس کو مزید پروسیسنگ کے لیے ایکسٹروڈر کو کھلانے سے پہلے ایک قدم میں خشک اور کرسٹلائز کرنے کے لیے IR لائٹ کا استعمال کرتی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی خشک ہونے اور کرسٹلائزیشن کے وقت، توانائی کی کھپت، نمی کے مواد، اور IV کے نقصان کو کم کر کے، اور بلک کثافت اور مصنوعات کے معیار کو بڑھا کر، PET اخراج کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی فوڈ گریڈ ایپلی کیشنز کی ضروریات کو بھی پورا کر سکتی ہے، IV کو محفوظ رکھ کر اور PET کے زرد اور انحطاط کو روک کر۔ یہ ٹیکنالوجی نئی مصنوعات کے لیے PET کی ری سائیکلنگ اور دوبارہ استعمال کو قابل بنا کر PET کی پائیداری اور سرکلر اکانومی میں حصہ ڈال سکتی ہے۔

مزید معلومات کے لیے، براہ مہربانیہم سے رابطہ کریں۔:

ای میل:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288