خبریں

حالیہ برسوں میں، مارکیٹ میں سنگل سکرو ایکسٹروڈرز کے متبادل کے طور پر ملٹی سکرو ایکسٹروڈر سسٹم قائم کیا گیا ہے جس میں پری ڈرائینگ سسٹم ہے۔ (یہاں ہم ملٹی سکرو ایکسٹروڈرنگ سسٹم کو کہتے ہیں جس میں ٹوئن سکرو ایکسٹروڈرز، پلینٹری رولر ایکسٹروڈرز وغیرہ شامل ہیں۔)

لیکن ہمارا خیال ہے کہ آپ ملٹی سکرو ایکسٹروڈر استعمال کر رہے ہوں تب بھی پہلے سے خشک کرنے والا سسٹم ہونا ضروری ہے۔ کیونکہ:

1) ملٹی اسکرو ایکسٹروڈرز جو ان سب کے پاس ہیں وہ ایکسٹروڈر پر بہت پیچیدہ ویکیوم ڈیگاسنگ سسٹم نصب ہیں تاکہ پہلے سے خشک کرنے کے عمل کو انسٹال نہ ہونے کی وجہ سے ہائیڈولیسس اثر کو ہونے سے روکا جاسکے۔ عام طور پر اس طرح کے ایکسٹروڈر کی الگ حالت استعمال کرتے ہوئے:

زیادہ سے زیادہ قابل اجازت فیڈ نمی 3000 پی پی ایم (0.3%) سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

درحقیقت، بوتل کے فلیکس پاکیزگی، ذرہ کے سائز، ذرہ کے سائز کی تقسیم اور موٹائی میں تغیرات دکھاتے ہیں – اور خاص طور پر نمی میں۔ پوسٹ کنزیومر فلیکس پروڈکٹ میں تقریباً 5,000 پی پی ایم تک نمی کو برقرار رکھنے اور اس کی سطح پر پانی کی اس مقدار کو کئی گنا ذخیرہ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ کچھ ممالک میں، فیڈ کی نمی 14,000 پی پی ایم تک ہو سکتی ہے یہاں تک کہ بگ بیگ میں بھی پیک کیا جاتا ہے۔

پانی کے مواد کی مطلق سطح اور اس کے تغیرات، جو ناگزیر ہیں، ملٹی سکرو ایکسٹروڈر اور متعلقہ ڈیگاسنگ تصور کے لیے اصل چیلنج ہیں۔ اس کے نتیجے میں اکثر عمل میں اتار چڑھاؤ آتا ہے، جو کہ ایکسٹروڈر کے انتہائی متغیر آؤٹ پٹ پریشر سے واضح ہوتا ہے۔ یہ بہت ممکن ہے کہ نمی کی ایک خاص مقدار اب بھی باقی رہے کیونکہ یہ ایکسٹروڈر میں ابتدائی نمی کی سطح کی وجہ سے پگھلنے کے مرحلے تک پہنچ رہی ہے۔ رال، اور ویکیوم کے دوران ہٹا دی گئی رقم

2) پی ای ٹی انتہائی ہائیگروسکوپک ہے اور ماحول سے نمی جذب کرتا ہے۔ نمی کی تھوڑی مقدار پگھلنے کے مرحلے میں PET کو ہائیڈولائز کرے گی، سالماتی وزن کو کم کرے گی۔ PET کو پروسیسنگ سے بالکل پہلے خشک ہونا چاہیے، اور بے ساختہ PET کو خشک ہونے سے پہلے کرسٹلائز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ذرات شیشے کی منتقلی کے دوران ایک ساتھ چپک نہ جائیں۔

نمی کی وجہ سے ہائیڈرولیسس ہو سکتا ہے اور اسے اکثر مصنوعات کی IV (انٹرنسک واسکوسٹی) میں کمی کے طور پر دیکھا جا سکتا ہے۔ پی ای ٹی "نیم کرسٹل" ہے۔ جب IV کو کم کیا جاتا ہے تو، بوتلیں زیادہ ٹوٹ جاتی ہیں اور اڑانے اور بھرنے کے دوران "گیٹ" (انجیکشن پوائنٹ) پر ناکام ہوجاتی ہیں۔

اس کی "کرسٹل لائن" حالت میں اس کی سالماتی ساخت میں کرسٹل لائن اور بے ساختہ دونوں حصے ہوتے ہیں۔ کرسٹل کا حصہ تیار ہوتا ہے جہاں انو اپنے آپ کو ایک بہت ہی کمپیکٹ لکیری ڈھانچے میں سیدھ کر سکتے ہیں۔ غیر کرسٹل خطوں میں مالیکیول زیادہ بے ترتیب ترتیب میں ہوتے ہیں۔ پروسیسنگ سے پہلے اس بات کی یقین دہانی کراتے ہوئے کہ آپ کا کرسٹل پن زیادہ ہے، نتیجہ زیادہ یکساں اور اعلیٰ معیار کی پروڈکٹ ہوگا۔

ODE میڈ IRD انفراریڈ روٹری ڈرم سسٹمز نے ان ذیلی افعال کو کافی زیادہ توانائی کے موثر طریقے سے انجام دیا ہے۔ خصوصی ڈیزائن کردہ شارٹ ویو انفراریڈ ریڈی ایشن گرم ہوا کے استعمال کے غیر موثر درمیانی قدم اٹھائے بغیر براہ راست خشک مواد میں سالماتی حرارت کے اتار چڑھاؤ کو متحرک کرتی ہے۔ ہیٹ اپ اور خشک ہونے کے اوقات میں اس طرح کے ہیٹنگ کا طریقہ مخصوص ایپلی کیشن کے لحاظ سے صرف 8.5 سے 20 منٹ تک کم ہو جاتا ہے، جبکہ روایتی گرم ہوا یا خشک ہوا کے نظام کے لیے کئی گھنٹوں کا حساب لگانا پڑتا ہے۔

انفراریڈ خشک کرنے سے جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے کیونکہ یہ IV قدروں کے انحطاط کو کم کرتا ہے اور پورے عمل کے استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔