• ایچ ڈی بی جی

مصنوعات

پی ای ٹی فلیک / سکریپ ڈیہومیڈیفائر کرسٹلائزر

مختصر کوائف:

ایکسٹروڈر میں فلیکس کو دوبارہ پروسیس کرنے سے پانی کی موجودگی ہائیڈرولیسس کی وجہ سے IV کم ہو جاتا ہے، اور اسی لیے ہمارے IRD سسٹم کے ساتھ یکساں خشک کرنے والی سطح پر پہلے سے خشک کرنا اس کمی کو محدود کر سکتا ہے۔اس کے علاوہ، رال پیلی نہیں ہوتی کیونکہ خشک ہونے کا وقت کم ہو جاتا ہے (خشک کرنے کا وقت صرف 15-20 منٹ کی ضرورت ہے، حتمی نمی ہوسکتی ہے 50ppm، توانائی کی کھپت 60W/KG/H سے کم)، اور اس طرح ایکسٹروڈر میں شیئرنگ بھی کم ہو جاتی ہے کیونکہ پہلے سے گرم مواد مستقل درجہ حرارت پر ایکسٹروڈر میں داخل ہوتا ہے۔


  • IRD کے بعد فلیکس کی بلک کثافت: 15-20 فیصد اضافہ ہوگا
  • آخری نمی: ≤30ppm
  • گاڑھا: viscosity کے hydrolytic ہراس کو محدود کرنا.

پروڈکٹ کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

درخواست کا نمونہ

خام مال پی ای ٹی ری سائیکل فلیک/ پی ای ٹی شیٹ سکریپ/ پی ای ٹی پریفارم سکریپ  

image1

مشین کا استعمال LDHW-600*1000 image2
خشک کرنے والا اور کرسٹلائزڈ درجہ حرارت سیٹ 180-200℃ خام مال کی خاصیت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے
کرسٹلائزڈ ٹائم سیٹ 20 منٹ
حتمی مواد کرسٹالائزڈ اور خشک پیئٹی سکریپ اورحتمی نمی تقریباً 30ppm ہو سکتی ہے۔ image3

کام کرنے کا طریقہ

تصویر4_01

کھانا کھلانا/لوڈنگ

تصویر4_02

خشک اور کرسٹلائزیشن پروسیسنگ

تصویر4_01

خارج کرنا

>>پہلے قدم پر، واحد ہدف مواد کو پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت پر گرم کرنا ہے۔
ڈھول گھومنے کی نسبتاً سست رفتار کو اپنائیں، ڈرائر کی انفراریڈ لیمپ کی طاقت ایک اعلیٰ سطح پر ہوگی، پھر پیئٹی چھروں کو تیز حرارت ملے گی جب تک کہ درجہ حرارت پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت تک نہ بڑھ جائے۔

>> خشک کرنا اور کرسٹلائزنگ مرحلہ
ایک بار جب مواد درجہ حرارت پر آجاتا ہے، تو ڈھول کی رفتار کو بہت زیادہ گھومنے والی رفتار تک بڑھا دیا جائے گا تاکہ مواد کے جمنے سے بچا جا سکے۔ایک ہی وقت میں، اورکت لیمپ کی طاقت کو خشک کرنے کو ختم کرنے کے لئے دوبارہ بڑھایا جائے گا.پھر ڈھول گھومنے کی رفتار دوبارہ کم ہو جائے گی۔عام طور پر خشک کرنے کا عمل 15-20 منٹ کے بعد ختم ہو جائے گا۔(صحیح وقت مواد کی خاصیت پر منحصر ہے)

>> خشک کرنے والی پروسیسنگ مکمل کرنے کے بعد، IR ڈرم خود بخود مواد کو خارج کر دے گا اور اگلے سائیکل کے لیے ڈرم کو دوبارہ بھر دے گا۔
خودکار ریفلنگ کے ساتھ ساتھ مختلف درجہ حرارت کے ریمپ کے لیے تمام متعلقہ پیرامیٹرز جدید ترین ٹچ اسکرین کنٹرول میں مکمل طور پر مربوط ہیں۔ایک بار جب کسی مخصوص مواد کے لیے پیرامیٹرز اور درجہ حرارت کی پروفائلز مل جاتی ہیں، تو تھیسس کی ترتیبات کو کنٹرول سسٹم میں ترکیبوں کے طور پر محفوظ کیا جا سکتا ہے۔

ہمارا فائدہ

عام طور پر PET بوتل کے فلیکس یا شیٹ کا سکریپ جس میں ابتدائی نمی کی سطح 10000-13000ppm تک ہوتی ہے۔پی ای ٹی بوتل کے فلیکس یا شیٹ اسکریپ (ورجن یا مکسڈ) کو 20 منٹ میں انفراریڈ کرسٹل ڈرائر میں دوبارہ تیار کیا جائے گا، خشک کرنے کا درجہ حرارت 150-180 ℃ اور 50-70ppm پر خشک کیا جائے گا، پھر مزید پروسیسنگ کے لیے سنگل سکرو ایکسٹروڈنگ سسٹم کو کھلایا جائے گا۔

● viscosity کے hydrolytic انحطاط کو محدود کرنا۔
● کھانے کے رابطے والے مواد کے لیے AA کی سطح کو بڑھنے سے روکیں۔
● پیداوار لائن کی صلاحیت کو 50% تک بڑھانا
● پروڈکٹ کے معیار کو بہتر بنانا اور اسے مستحکم بنانا-- مواد کی مساوی اور دوبارہ قابل ان پٹ نمی کا مواد

● روایتی خشک کرنے والے نظام کے مقابلے میں 60% تک کم توانائی کی کھپت

● مختلف بلک کثافت والی مصنوعات کی کوئی علیحدگی نہیں۔

● آزاد درجہ حرارت اور خشک ہونے کا وقت مقرر

● آسان صاف اور مواد کو تبدیل کریں۔

● فوری آغاز اور تیز تر بند

● یکساں کرسٹلائزیشن

● کوئی چھریاں کلمپنگ اور چپکنے والی نہیں۔

● احتیاط سے مادی علاج

موازنہ ٹیبل

آئٹم

آئی آر ڈی ڈرائر

روایتی ڈرائر

ٹرانسفر میڈیم

کوئی نہیں۔

گرم ہوا

حرارت کی منتقلی

اندر اور باہر دونوں ذرات ایک ساتھ۔ باہر سے اندرونی ذرہ آہستہ آہستہ.

توانائی

روایتی ڈرائر کے مقابلے میں کم از کم 20~50% توانائی کی بچت کریں۔ بہت زیادہ توانائی استعمال کریں۔

عمل کا وقت

1. کرسٹلائزیشن اور خشک کرنا: ان پر بیک وقت تقریباً 8 ~ 15 منٹ کے اندر کارروائی کی جاتی ہے۔
2. ایک وقت میں خشک اور crystallization
1. کرسٹلائزیشن: تقریبا 30 ~ 60 منٹ۔
2. خشک کرنا: تقریبا 4 ~ 6 گھنٹے۔

نمی کی مقدار

1. IRD پر کارروائی کے بعد 50-70 PPM کے تحت۔ 1. بے ترتیب PET کو پہلے کرسٹلائز PET میں تبدیل کرنے کے لیے 30~60 منٹ خرچ کریں۔
2. 200PPM کے تحت تقریبا 4 گھنٹے ڈیہومیڈیفائر پر عملدرآمد کے بعد۔
3. 50 پی پی ایم کے تحت تقریبا 6 گھنٹے سے زیادہ ڈیہومیڈیفائر پر عملدرآمد کے بعد۔

وقت کی قیادت

20 منٹ 6 گھنٹے سے زیادہ۔

مواد کی تبدیلی

1. آسان اور تیز۔
2. بفر ہوپر میں فی گھنٹہ کے مواد کی صرف 1 ~ 1.5 گنا گنجائش ہے۔
1. مشکل اور آہستہ۔
2. کرسٹلائزر اور ہوپر میں میٹریل فی گھنٹہ کی کھپت کی 5~7 گنا گنجائش ہے۔

آپریشن

 

سادہ--- سیمنز PLC کنٹرول کے ذریعے

 

یہ مشکل ہے جیسا کہ آپریشن شروع کرتے وقت اسے کرسٹلائزر میں تھوڑا کرسٹلائزڈ پی ای ٹی لگانا چاہیے۔

دیکھ بھال

1. سادہ۔
2. کم دیکھ بھال کی لاگت.
1. مشکل۔
2. اعلی دیکھ بھال کی لاگت.

مشین کی تصاویر

image5

میٹریل فری ٹیسٹنگ

تجربہ کار انجینئر ٹیسٹ دے گا۔آپ کے ملازمین کو ہماری مشترکہ ٹریلز میں شرکت کے لیے دل کی گہرائیوں سے مدعو کیا جاتا ہے۔اس طرح آپ کے پاس فعال طور پر حصہ ڈالنے کا امکان اور ہماری مصنوعات کو عملی طور پر دیکھنے کا موقع دونوں ہیں۔

image6

مشین کی تنصیب

انسٹالیشن اور میٹریل ٹیسٹ چلانے میں مدد کے لیے اپنی فیکٹری کو تجربہ کار انجینئر فراہم کریں۔

>> ایوی ایشن پلگ کو اپنائیں، بجلی کے تار کو جوڑنے کی ضرورت نہیں جب تک کہ گاہک اپنی فیکٹری میں مشین حاصل کرے۔تنصیب کے مرحلے کو آسان بنانے کے لیے

>> انسٹالیشن اور رننگ گائیڈ کے لیے آپریشن ویڈیو فراہم کریں۔

>> لائن سروس پر سپورٹ

تصویر8

  • پچھلا:
  • اگلے:

  • واٹس ایپ آن لائن چیٹ!