• ایچ ڈی بی جی

مصنوعات

PET Preforms بنانے کے لیے انفراریڈ کرسٹلائزیشن ڈرائر

مختصر تفصیل:

PET ورجن اور R-PET رال سے بنی کوالٹیٹیو پرفارمز اور بوتلوں کی تیاری کے حل

 


  • خشک اور کرسٹلائزیشن: ایک قدم میں
  • آخری نمی: ≤50ppm
  • توانائی کی قیمت: 0.06kwh/kg
  • خشک ہونے کا وقت: 20 منٹ
  • بوتل پریفارم بنانے کا خام مال: 100% rPET ہو سکتا ہے۔

مصنوعات کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

PET Preforms بنانے کے لیے انفراریڈ کرسٹلائزیشن ڈرائر

PET ورجن اور R-PET رال سے بنی کوالٹیٹیو پرفارمز اور بوتلوں کی تیاری کے حل

پیئٹی پریفارمز بنانے کے لیے انفراریڈ کرسٹلائزیشن ڈرائر 1

PET پریفارم پروسیسنگ میں خشک ہونا واحد سب سے اہم متغیر ہے۔.

اگر خشک کرنے کے طریقہ کار پر احتیاط سے عمل نہیں کیا جاتا ہے اور بقایا نمی 0.005%(50ppm) سے اوپر رہتی ہے، تو پگھلنے کے عمل کے دوران مواد کیمیائی تبدیلی سے گزرے گا، اندرونی چپکنے والی (IV) اور جسمانی خصوصیات کو کھو دے گا۔

LIANDA رال فراہم کرنے والوں اور پروسیسرز کے ساتھ مل کر ایسے آلات اور طریقہ کار تیار کرنے کے لیے کام کر رہا ہے جو توانائی کی بچت کے ساتھ ساتھ نمی سے متعلقہ معیار کے مسائل کو بھی ختم کر سکتے ہیں۔

1) توانائی کی کھپت

آج، LIANDA IRD کے صارفین مصنوعات کے معیار کی قربانی کے بغیر، توانائی کی قیمت 0.06kwh/kg بتا رہے ہیں۔

2) عمل کی کل مرئیت جسے IRD سسٹم PLC کنٹرولز ممکن بناتے ہیں۔

3) 50ppm حاصل کرنے کے لیے صرف ایک قدم میں 20 منٹ خشک اور کرسٹلائزیشن کافی ہے

4) وسیع پیمانے پر درخواست

IRD روٹری خشک کرنے والے نظام کو اپناتا ہے --- مواد کا بہت اچھا اختلاط سلوک + خصوصی پروگرام ڈیزائن (یہاں تک کہ اسٹک رال کو بھی اچھی طرح سے خشک کیا جاسکتا ہے اور یہاں تک کہ کرسٹلائزیشن بھی)

پیئٹی پریفارمز بنانے کے لیے انفراریڈ کرسٹلائزیشن ڈرائر 2

کام کرنے کا طریقہ

>>پہلے قدم پر، واحد ہدف مواد کو پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت پر گرم کرنا ہے۔

ڈھول گھومنے کی نسبتاً سست رفتار کو اپنائیں، ڈرائر کی انفراریڈ لیمپ کی طاقت اعلیٰ سطح پر ہوگی، پھر پلاسٹک کی رال تیز رفتاری سے گرم ہوگی جب تک کہ درجہ حرارت پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت تک نہ بڑھ جائے۔

>> خشک کرنا اور کرسٹلائزنگ مرحلہ

ایک بار جب مواد درجہ حرارت پر آجاتا ہے، تو ڈھول کی رفتار کو بہت زیادہ گھومنے والی رفتار تک بڑھا دیا جائے گا تاکہ مواد کے جمنے سے بچا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، خشک کرنے اور کرسٹلائزیشن کو ختم کرنے کے لئے اورکت لیمپ کی طاقت کو دوبارہ بڑھا دیا جائے گا. پھر ڈھول گھومنے کی رفتار دوبارہ کم ہو جائے گی۔ عام طور پر خشک کرنے اور کرسٹلائزیشن کا عمل 15-20 منٹ کے بعد ختم ہو جائے گا۔ (صحیح وقت مواد کی خاصیت پر منحصر ہے)

>> خشک کرنے اور کرسٹلائزیشن پروسیسنگ کو مکمل کرنے کے بعد، IR ڈرم خود بخود مواد کو خارج کر دے گا اور اگلے سائیکل کے لیے ڈرم کو دوبارہ بھر دے گا۔

خودکار ریفلنگ کے ساتھ ساتھ مختلف درجہ حرارت کے ریمپ کے لیے تمام متعلقہ پیرامیٹرز جدید ترین ٹچ اسکرین کنٹرول میں مکمل طور پر مربوط ہیں۔ ایک بار جب کسی مخصوص مواد کے لیے پیرامیٹرز اور درجہ حرارت کی پروفائلز مل جاتی ہیں، تو تھیسس کی ترتیبات کو کنٹرول سسٹم میں بطور ترکیب محفوظ کیا جا سکتا ہے۔

فائدہ ہم بناتے ہیں۔

>>viscosity کے hydrolytic ہراس کو محدود کرنا.

>>کھانے کے رابطے والے مواد کے لیے AA کی سطح کو بڑھنے سے روکیں۔

>>پیداوار لائن کی صلاحیت کو 50 فیصد تک بڑھانا

>>بہتر کریں اور پروڈکٹ کے معیار کو مستحکم بنائیں-- مواد کی مساوی اور دوبارہ قابل ان پٹ نمی کا مواد

روایتی خشک کرنے والے نظام کے مقابلے میں 60٪ تک کم توانائی کی کھپت

فوری آغاز اور تیزی سے بند

مختلف بلک کثافت والی مصنوعات کی کوئی علیحدگی نہیں۔

یکساں کرسٹلائزیشن

آزاد درجہ حرارت اور خشک کرنے کا وقت مقرر

کوئی چھرے clumping اور چھڑی

آسان صاف اور مواد کو تبدیل کریں۔

احتیاط سے مادی علاج

میکسیکو میں پی ای ٹی پریفارم بنانے کے لیے مشین چل رہی ہے۔

پیئٹی پریفارمز بنانے کے لیے انفراریڈ کرسٹلائزیشن ڈرائر 3
پی ای ٹی پریفارمز بنانے کے لیے انفراریڈ کرسٹلائزیشن ڈرائر 4

مشین کی تصاویر

پی ای ٹی پریفارمز بنانے کے لیے انفراریڈ کرسٹلائزیشن ڈرائر5
پی ای ٹی پریفارمز بنانے کے لیے انفراریڈ کرسٹلائزیشن ڈرائر6

  • پچھلا:
  • اگلا:

  • واٹس ایپ آن لائن چیٹ!