PET (Polyethylene terephthalate)
انجیکشن مولڈنگ پروسیسنگ سے پہلے خشک کرنا اور کرسٹالائز کرنا
مولڈنگ سے پہلے اسے خشک کرنا ضروری ہے۔پی ای ٹی ہائیڈولیسس کے لیے بہت حساس ہے۔روایتی ایئر ہیٹنگ ڈرائر 4 گھنٹے کے لیے 120-165 C (248-329 F) ہوتے ہیں۔نمی کا مواد 0.02٪ سے کم ہونا چاہئے۔
ODEMADE IRD سسٹم کو اپنائیں، خشک ہونے کا وقت صرف 15 منٹ کی ضرورت ہے۔تقریباً 45-50% توانائی کی لاگت کی بچت کریں۔نمی کا مواد 50-70ppm ہوسکتا ہے۔(خشک درجہ حرارت، خشک کرنے کا وقت خشک کرنے والے مواد پر صارفین کی ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، تمام نظام سیمنز PLC کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے)۔اور یہ ایک وقت میں Drying & Crystallizing کے ساتھ پروسیسنگ ہے۔
درجہ حرارت پگھلنا
خالی درجات کے لیے 265-280 C (509-536 F)
275-290 C (527-554 F) شیشے کی کمک گریڈ کے لیے
مولڈ درجہ حرارت
80-120 C (176-248 F)؛ترجیحی حد: 100-110 C (212-230 F)
مادی انجیکشن دباؤ
30-130 ایم پی اے
انجیکشن کی رفتار
تیز رفتاری بغیر کسی رکاوٹ کے
انجکشن مولڈنگ مشین:
انجیکشن مولڈنگ بنیادی طور پر پی ای ٹی کی مولڈنگ کو بڑھانے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔عام طور پر، پی ای ٹی صرف ایک سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعہ تشکیل دیا جاسکتا ہے۔
یہ سب سے بہتر ہے کہ ایک اتپریورتی اسکرو کا انتخاب کریں جس میں سب سے اوپر ایک ریورس رِنگ ہو، جس کی سطح کی سختی اور پہننے کی مزاحمت ہو، اور پہلو کا تناسب L/D = (15 ~ 20): 3:1 کا 1 کمپریشن تناسب نہیں ہے۔
بہت زیادہ L/D والا مواد زیادہ دیر تک بیرل میں رہتا ہے، اور ضرورت سے زیادہ گرمی انحطاط کا باعث بن سکتی ہے اور مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔کم گرمی پیدا کرنے کے لیے کمپریشن کا تناسب بہت چھوٹا ہے، پلاسٹکائز کرنا آسان ہے، اور اس کی کارکردگی خراب ہے۔دوسری طرف، شیشے کے ریشوں کا ٹوٹنا زیادہ ہوگا اور ریشوں کی مکینیکل خصوصیات کم ہو جائیں گی۔جب شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ پی ای ٹی کو تقویت ملتی ہے تو، بیرل کی اندرونی دیوار کو سختی سے پہنا جاتا ہے، اور بیرل لباس مزاحم مواد سے بنا ہوتا ہے یا لباس مزاحم مواد کے ساتھ کھڑا ہوتا ہے۔
چونکہ نوزل چھوٹا ہے، اس لیے اندرونی دیوار کو گراؤنڈ ہونا چاہیے اور یپرچر زیادہ سے زیادہ بڑا ہونا چاہیے۔ہائیڈرولک بریک والو قسم کی نوزل اچھی ہے۔نوزلز میں موصلیت اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے اقدامات ہونے چاہئیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نوزلز جم نہ جائیں اور بلاک نہ ہوں۔تاہم، نوزل کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ یہ بہنے کا سبب بنے گا۔کم دباؤ والے پی پی مواد کو استعمال کرنا چاہیے اور بیرل بننے سے پہلے اسے صاف کرنا چاہیے۔
پیئٹی کے لیے انجیکشن مولڈنگ کی اہم شرائط
1، بیرل کا درجہ حرارت۔PET کی مولڈنگ درجہ حرارت کی حد تنگ ہے، اور درجہ حرارت براہ راست مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔اگر درجہ حرارت بہت کم ہے، تو پلاسٹک کے پرزوں، ڈینٹوں، اور مادی نقائص کی کمی کو پلاسٹائز کرنا اچھا نہیں ہے۔اس کے برعکس، اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ چھڑکنے کا سبب بنے گا، نوزلز بہہ جائیں گے، رنگ گہرا ہو جائے گا، میکانکی طاقت کم ہو جائے گی، اور یہاں تک کہ تنزلی بھی واقع ہو گی۔عام طور پر، بیرل کا درجہ حرارت 240 سے 280 ° C پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور گلاس فائبر سے تقویت یافتہ PET بیرل کا درجہ حرارت 250 سے 290 ° C ہوتا ہے۔ نوزل کا درجہ حرارت 300 ° C سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور نوزل کا درجہ حرارت عام طور پر کم ہوتا ہے۔ بیرل درجہ حرارت کے مقابلے میں۔
2، سڑنا درجہ حرارت.سڑنا کا درجہ حرارت پگھلنے کی ٹھنڈک کی شرح اور کرسٹل پن کو براہ راست متاثر کرتا ہے، کرسٹل پن مختلف ہے، اور پلاسٹک کے پرزوں کی خصوصیات بھی مختلف ہیں۔عام طور پر، مولڈ کا درجہ حرارت 100 سے 140 ° C پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔پتلی دیواروں والے پلاسٹک کے پرزے بناتے وقت چھوٹی اقدار کی سفارش کی جاتی ہے۔موٹی دیواروں والے پلاسٹک کے پرزے بناتے وقت، اس کی زیادہ قیمت رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
3. انجکشن دباؤ.پی ای ٹی پگھل سیال ہے اور بننے میں آسان ہے۔عام طور پر، درمیانے درجے کا دباؤ استعمال کیا جاتا ہے، دباؤ 80 سے 140 MPa ہوتا ہے، اور گلاس فائبر سے تقویت یافتہ PET میں 90 سے 150 MPa کا انجیکشن پریشر ہوتا ہے۔انجیکشن پریشر کا تعین پی ای ٹی کی واسکاسیٹی، فلر کی قسم اور مقدار، گیٹ کا محل وقوع اور سائز، پلاسٹک کے حصے کی شکل اور سائز، مولڈ کا درجہ حرارت، اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی قسم کو مدنظر رکھ کر کیا جانا چاہیے۔ .
آپ پی ای ٹی پلاسٹک کی پروسیسنگ کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟
1، پلاسٹک پروسیسنگ
چونکہ PET میکرو مالیکیولز ایک لپڈ بیس پر مشتمل ہوتے ہیں اور ان کی ایک خاص ہائیڈرو فیلیسیٹی ہوتی ہے، لہٰذا ذرات اعلی درجہ حرارت پر پانی کے لیے حساس ہوتے ہیں۔جب نمی کی مقدار حد سے بڑھ جاتی ہے، تو PET کا مالیکیولر وزن کم ہو جاتا ہے، اور پروڈکٹ رنگین ہو جاتی ہے اور ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتی ہے۔اس صورت میں، مواد کو پروسیسنگ سے پہلے خشک کیا جانا چاہئے.خشک کرنے کا درجہ حرارت 150 4 گھنٹے ہے، عام طور پر 170 3 سے 4 گھنٹے۔ایئر جیٹ کا طریقہ یہ جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ آیا مواد مکمل طور پر خشک ہے۔
2. انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب
پی ای ٹی میں ایک مختصر پگھلنے کا نقطہ اور ایک اعلی پگھلنے کا نقطہ ہے، لہذا پلاسٹکائزیشن کے دوران زیادہ درجہ حرارت کنٹرول رینج اور کم خود حرارتی انجکشن کے نظام کو منتخب کرنا ضروری ہے، اور مصنوعات کا اصل وزن 2/3 سے کم نہیں ہوسکتا ہے اس کا وزن.مشین انجیکشن کی مقدار۔ان ضروریات کی بنیاد پر، حالیہ برسوں میں، Ramada نے چھوٹے اور درمیانے درجے کے PET خصوصی پلاسٹکائزنگ سسٹمز کی ایک سیریز تیار کی ہے۔منتخب کردہ کلیمپنگ فورس 6300t/m2 سے زیادہ ہے۔
3. مولڈ اور گیٹ ڈیزائن
PET preforms عام طور پر گرم رنر کے سانچوں سے بنتے ہیں۔مولڈ اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے درمیان گرمی کی ڈھال کو ترجیحی طور پر 12 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ موصل کیا جاتا ہے، اور ہیٹ شیلڈ زیادہ دباؤ کو برداشت کر سکتی ہے۔ایگزاسٹ پورٹ مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے یا چپکنے سے بچنے کے لیے کافی ہونا چاہیے، لیکن ایگزاسٹ پورٹ کی گہرائی عام طور پر 0.03 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی، ورنہ چمکنا آسان ہے۔
4. پگھلنے کا درجہ حرارت
پیمائش ایئر جیٹ طریقہ سے کی جا سکتی ہے۔270-295 ° C پر، GF-PET کے اضافے کی سطح کو 290-315 ° C پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔
5. انجکشن کی رفتار
عام انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے، جو انجکشن کے جلد ٹھیک ہونے سے روکتی ہے۔لیکن بہت تیز، اونچی قینچ کی شرح مواد کو ٹوٹ پھوٹ کا باعث بناتی ہے۔پاپ اپ عام طور پر 4 سیکنڈ میں مکمل ہو جائے گا۔
6، کمر دباؤ
کم بہتر، تاکہ پہننے کے لئے نہیں.عام طور پر 100 بار سے زیادہ نہیں۔
پوسٹ ٹائم: فروری-24-2022